若高壓釜內的玻璃和薄膜過于松散，生產出的夾層玻璃時會出現大量的氣泡。玻璃進釜前必須排氣。

1、加熱與排氣：玻璃與PVB相疊在一起并進入加熱區內加熱，到玻璃溫度達到35°C，然后經過一對膠 輪的擠壓，夾層里的大部分氣體被擠壓出來。隨即進行第二次加熱，加熱到玻璃的表面溫度為60-65°C,這 次是用長一點的紅外線發生器，在通過第二次膠輪的擠壓，至此，實際上所有的氣體己被擠壓出來。玻璃表 面朦朧透明狀。

2、封邊：玻璃四周圍繞著狹窄而透明的邊沿。良好的密封能避免空氣和玻璃片在高壓釜內所產生的空 氣。夾層制品中的氣泡是由于排氣不足所致。若經過兩次熱輥壓程序后，沒發現明顯的銀灰地帶或被密封， 便需特別注意，若在第一或第二次的加熱過程中溫度過高，便引起邊沿帶密封速度太快，不利于空氣的 排出。溫度過低同樣引起夾層格內氣體不能完全排出和邊沿密封不夠，這樣的結果同樣會有氣泡產生。

3、輥隙：第一對輪子的間隔小于夾層和玻璃的厚度1mm,第二對輪子的間隙大約比層壓板總厚度小 2mm,如果是多層壓板，這個間隔還要比總厚度小一點。膠輪的壓力氣缸一般工作壓力是：普通玻璃

3-0.5mpa,鋼化玻璃0.6-0.8mpa〇

4、對于有簡單曲線的玻璃的熱滾動預壓，貝IJ用充滿空氣的膠輪和鏈接輪子一起組成，代替氣缸式的膠 輪，其中鏈接輪子的壓力為0.7MPA，而空氣膠輪的壓力約為0.3MPA。 對于曲面較大的玻璃制作，使用這種 排氣法，會顯得困難，因此在加熱溫度上做以下調整。第一次加熱溫度是60-70°C，第二次加熱溫度約是 90-130°C，第二次加熱是通過熱空氣循環或用長波紅外線加熱來獲得。

使用現代中波紅外線加熱器，對于平板量壓板，玻璃便面溫度約6〇-65°C就足夠達到良好的排氣效果。 由于這種發熱其基本是膠片變熱時，玻璃片還沒有膨脹到相同的長度。由于熱傳遞與夾層的厚度有關，而多 夾層的玻璃在預壓中更須經過有規律的加熱。為了獲得最佳的預壓效果，熱傳遞速度和熱量的供給需正確搭配。